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    1. 印刷行業廢氣處理

      廢氣處理工藝

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      廢氣處理工藝

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      廢氣處理工藝

      催化燃燒廢氣處理設備(RCO)

      直燃式

      直接收集式催化燃燒裝置采用低溫氧化技術,即在貴金屬催化劑的作用下,將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化

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      廢氣處理工藝流程圖

      (一)用途、范圍

      1、行業應用:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物;

      2、廢氣類型應用:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

      (二)、工作原理

      有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱,再送入到加熱室,通過加熱裝置,使氣體達到催化反應溫度,再通過催化床內催化劑作用,使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能,反映后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱,即可完全燃燒,這樣節省了能源,廢氣有效去除率達到95%以上,符合排放標準。

      活性炭吸附脫附式催化燃燒

      針對濃度不太大的廢氣,如果達不到燃燒濃度需要先用活性炭對廢氣進行濃縮處理,然后使用再生裝置對活性炭脫附。

      催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑,對催化劑的要求是:活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應,釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500~1000℃的高溫,而催化劑容易因熔融而降低活性,所以要求催化劑能耐高溫。

      催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點,雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點,但仍然是各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類:主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物,如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差,活性低,致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物,如二氧化錳-氧化銅 (3:2)的復合物,三氧化二鐵-三氧化二鉻復合物,氧化銅-三氧化二鉻復合物,鈷、錳的尖晶石型復合物,銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能,但氧化活性仍不及貴金屬。此外,還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300~400℃,高溫時易分解。

      RTO蓄熱式焚燒爐

      RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱室氧化器),其工作原理在高溫(760℃以上)把有機廢氣氧化分解生成二氧化碳(CO2)和水(H2O),梯次交換塔槽,置換熱量,從而凈化廢氣并回收分解。


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      含VOCs的廢氣進入雙塔或者雙塔以上的RTO,三向或者是三向以上的切換風閥,將廢氣導入RTO的蓄熱塔。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。VOSs廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室,釋放廢氣中的燃燒熱值,將分子摩爾值轉換成C02+H2O+Q(CalorificValue);VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能傳輸到第二蓄熱塔的蓄熱陶塊中。釋放出的熱量減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度;出口溫度略高于RTO入口溫度。

      RTO一般分為:旋轉RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪濃縮和氧化RTO(RCO)

      旋轉式RTO的特點:

      旋轉式RTO爐使用十個(編號1~10#)固定的熱交換媒介床,熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷,來自生產線的廢氣經過四個(1~4#為進氣區)熱陶瓷媒介床后被加熱;到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個(6~9#為排氣區)熱交換媒介床加熱,相對應的5#、10#床為吹掃區,在旋轉切換閥的作用下,陶瓷媒介床的兩組編號循環變化,(如2~5#為進氣區7~10#為排氣區6#、1#床為吹掃區,以此類推循環)如此兩組熱交換媒介床互相切換,蓄熱后去加熱低溫廢氣,因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向,故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線,并且因切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99%以上,超終使廢氣排放符合環保標準。,熱交換效率達到95%以上,若有機廢氣濃度足夠,很容易實現氧化爐的自我維持,而不用任何燃料。

      兩室RTO特點:

      處理量: 250.00——50,000.00Sm3/h;

      兩室RTO處理效率達95%;

      兩室RTO換熱效率超高達95%;

      自動化程度高,維護費用低。

      RTO適宜處理的廢氣:

      甲苯、乙酸乙酯、異丙醇、2-丁酮、乙醇、乙酸丁酯、二甲苯、單甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、乙酸丙脂、丙二醇

      三室RTO的特點:

      處理量: 250.00——500,000.00Sm3/h;

      三室RTO處理效率達98%;

      三室RTO換熱效率超高達95%;

      增加了吹掃管路,排放不會出現間斷性峰值;

      自動化程度高,維護費用低。

      RTO廢氣處理設備適用范圍:

      含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。

      有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量,適應廢氣:中低濃度100~3500mg/m3

      廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化

      含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

      不適用于含有較多硅樹脂廢氣

      性能特點:

      很高的VOC去除率:兩床設備達95%以上,三床設備及旋轉式設備超過99%。

      超低運行成本。當VOC濃度達到一定濃度時,不需要額外的燃料消耗,如VOC濃度更高,還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。

      熱效率高達95%。

      生產設備不產生NOx等二次污染(燃燒室溫度須控制在800 °C以下)。

      處理風量范圍極大。

      全自動控制,操作簡易,維護方便。

      光氧催化廢氣處理工藝

      光氧催化廢氣處理設備技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光,包括uv-H2O2、uv-O2等工藝,可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外,在有紫外光的Fenton體系中,紫外光與鐵離子之間存在著協同效應,使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快,促進有機物的氧化去除。應用于工業廢氣治理中的紫外線波長為154nm-254nm,波長越短能量越大。在這個波長區域中,由于154nm-185nm的波長相對比較短所以“殺傷”的空間范圍也較小。而185nm-254nm盡管波長較長但是殺傷空間范圍相對較大。


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      光氧催化處理技術能處理的廢氣主要包括:VOC、硫化氫、氨氮類、硫醇類、硫醚類、苯類、硝基類、烴類以及醛類等類別;

      2、它主要運用于油墨印刷、造紙業、制藥業、食品業、輪胎及橡膠生產廠、汽車生產廠、油漆噴涂廠、污水處理廠、垃圾處理廠、皮革廠、印染廠、香料生產業、飼料及飼養場、農藥生產以及煙草業等多個領域的異味和惡臭處理。

      等離子體有機廢氣處理工藝


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      低溫等離子體是一種由自由電子和帶電離子為主要成分的物質形態,就是氣態高能離子所帶有的很高的能量,可與廢氣分子進行碰撞將有害的氣體分子徹底分解成小分子,常被視為是物質的第四態。等離子體是具有高位能動能的氣體團,等離子體的總帶電量仍是中性,借由電場或磁場的高動能將外層的電子擊出,結果電子已不再被束縛于原子核,而成為高位能高動能的自由電子。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發生分解,并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

      活性碳吸附廢氣處理工藝

      主要使用活性吸附裝置對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附從而達到凈化有機廢氣和除塵的效果,吸附裝置是比較傳統的一種廢氣處理方法,吸附采用活性炭吸附,材料的多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機物質去除,所含方法有過濾、吸附、臭氧消毒。利用活性炭本身高強度的吸附力,結合風機作用將有機廢氣分子吸附住,對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。


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